420クラッチアセンブリ 自動車、産業、重機の用途で広く使用されている送電システムの重要なコンポーネントです。その設計は、要求の厳しい条件下で耐久性を維持しながら、...
続きを読むはじめに:430 Push Clutchアセンブリとは何ですか? 430プッシュクラッチアセンブリ 自動車および産業機械の高性能アプリケーション向け...
続きを読む重機、農業機器、および産業用送電システムでは、 430プルクラッチアセンブリ 効率的なトルクの伝達と運用上の信頼性を確保するための重要なコンポーネントとして際立ってい...
続きを読む送信システムの重要なコンポーネントとして、420クラッチアセンブリは、送電プロセス中の関連性、分離、過負荷保護において重要な役割を果たします。クラッチアセンブリの性能は、車両の開始に直接影響し、...
続きを読む機械伝送システムでは、クラッチアセンブリの性能は、送電の信頼性と滑らかさに直接影響します。従来のデザインはしばしば耐摩耗性を改善するために単一の高硬度材料に依存していますが、長期使用は摩擦ペアの...
続きを読む 当社は、大型車両用クラッチ分野のリーダーとして、自動車の主要部品である 420 クラッチ アセンブリの品質の安定性が車両全体の性能と安全性にとって重要であることを十分に認識しています。したがって、設計の開始から最終製品の納品に至るまで、当社は 420 クラッチ アセンブリの製造プロセスに対して包括的で複数レベルの品質管理戦略を導入し、すべてのリンクが業界標準と顧客のニーズを満たす、またはそれを超えることを保証します。 。
すべてはデザインから始まります。当社の研究開発チームは、クラッチの動作原理と構造設計に精通しているだけでなく、国際的な技術フロンティアに追いつき、ドイツの先進的な設計コンセプトと手法を採用している経験豊富なエンジニアで構成されています。 420 クラッチ アセンブリを設計する際、チームは詳細な機械解析、熱解析、耐久性シミュレーションを実施し、設計が高性能要件を満たすだけでなく、高い信頼性と耐久性も備えていることを確認します。さらに、お客様の特定のニーズに応じて設計をカスタマイズし、製品がさまざまな大型車両に完全に適合することを保証します。
原材料の品質は製品の品質の基礎です。当社は、すべての原材料がドイツおよび国際品質基準を満たしていることを保証するために、世界的に有名な材料サプライヤーと長期的な協力関係を確立しています。自動車産業に必要な摩擦材や鋼材などの主要原材料に 420クラッチアセンブリ 、当社では、材料の各バッチが最適な状態に達していることを確認するために、化学組成分析、物性試験、硬度試験などを含むがこれらに限定されない厳格な工場検査手順を実施しています。
金型の精度は製品の寸法精度や表面品質に直接影響します。金型製作部門では、高精度CNCマシニングセンター、放電加工機、ワイヤーカット機などの先進設備を導入し、金型の精度と耐久性を確保しています。金型の製作後は、金型が生産要件を満たしていることを確認するために、厳密な寸法検査と金型試作検証が行われます。
精密機械加工プロセスでは、高度な CNC 工作機械を使用して部品を加工し、厳格なプロセス制御とオンライン監視を通じて、加工精度と表面仕上げが設計要件を満たしていることを確認します。
熱処理は材料の性能を向上させるための重要なステップです。当社には専門の熱処理ワークショップがあり、高度な熱処理装置と焼き入れや焼き戻しなどのプロセスを使用して、部品の硬度と靭性の理想的なバランスが得られるようにします。同時に、熱処理部品の硬さ試験や金属組織解析も実施し、熱処理効果が基準を満たしていることを確認します。
表面処理は製品の耐食性や摩擦性能に関係します。ショットピーニング、浸炭焼き入れ、イオンプレーティングなどの高度な表面処理技術を駆使し、部品の表面硬度と耐摩耗性を向上させます。各工程後に厳格な品質検査を実施し、表面処理の効果が期待どおりであることを確認します。
組み立ては、クラッチ アセンブリの品質管理におけるもう 1 つの重要な要素です。当社の生産ラインには、組立プロセスの精度と一貫性を確保するために、自動組立装置と精密測定器が装備されています。組み立て後、各 420 クラッチ アセンブリは、実際の使用において製品が良好に機能することを確認するために、トルク伝達能力テスト、耐久性テスト、騒音テストなどを含む厳格な性能テストを受けます。
製品の品質の安定性と信頼性を確保するために、当社は業界をリードする専門的なテストセンターを備えています。三次元測定機、万能材料試験機、金属顕微鏡、硬さ試験機など、ドイツ、スイス、イタリアなどの先進的な試験設備を多数備えており、総合的かつ正確な試験を行うことができます。原材料、半製品、完成品。
さらに、当社には上級品質エンジニアと技術者で構成される品質検査チームがあります。彼らは豊富な専門知識と実務経験を持っているだけでなく、試験技術と基準が国際基準に適合していることを確認するために、国内外で定期的に専門研修を受けています。このチームは、原材料の入口から完成品の出口までのチェーン全体の品質検査を担当し、すべてのリンクが品質要件を満たしていることを確認します。
2008年にIATF16949品質マネジメントシステム認証を取得して以来、当社は品質管理管理システムの手順と要件を常に厳格に従っています。継続的な内部監査、管理レビュー、顧客からのフィードバックを通じて、当社は生産プロセスの最適化と製品品質の向上を続けています。現在、当社のクラッチ アセンブリの認定率は常に 99.8% 以上を維持しています。これは当社の品質管理能力の強力な証拠であるだけでなく、お客様への当社の取り組みを確実に保証するものでもあります。
当社では、420クラッチアッセンブリー製品の設計、原材料調達、金型製作、精密機械加工、熱処理・表面処理、組立、試験等の各段階において厳しい品質管理を実施し、品質の安定性と信頼性を確保しております。高度なテスト機器と専門のテストチームを備えているためです。私たちは、常に卓越性を追求することによってのみ、お客様に貴重な製品競争力と品質保証を提供し、Ausde 製品を何千もの家庭に届けることができると強く信じています。